公司主（zhǔ）營：鍛件定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）加工，碳（tàn）鋼鍛（duàn）件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件（jiàn）加工

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在軸類鍛件的整個成形過程（chéng）中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化與組合，才（cái）能使各（gè）階段的變形機製（zhì）得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內部（bù）拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變（biàn）階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現軸向拉應力，又（yòu）用（yòng）料寬比B/H控製（zhì）毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時下用大平（píng）台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內（nèi）部質量的平砧拔長工藝)拔長（zhǎng）。

3)在焊合（hé）內部孔（kǒng）隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變（biàn）形。

4)拔（bá）長（zhǎng）方法應先選LZ鍛造法驗算（suàn），如砧寬（kuān）比W/H小不能滿（mǎn）足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控（kòng）製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓（yā）下率△H/H的合理匹配。在300 MW及（jí）以上的鍛件鍛造工藝中可（kě）選用JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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筒（tǒng）類鍛件產生質量問題的原因？

筒節壁（bì）厚不均主要是由於坯料衝孔衝偏後，在（zài）芯棒拔長和擴（kuò）孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛（duàn）件（jiàn）端麵出（chū）現（xiàn）折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內部（bù）主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在沒有設（shè）計漏衝脫附具前，漏衝脫（tuō）采用兩個平台相互配（pèi）合，坯料端麵和大台接觸處產生（shēng）勒痕，坯料勒痕（hén）處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變（biàn）成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝（chōng）孔後毛刺（cì）沒有（yǒu）得到及時的處理，在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐（zhú）漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致將坯料燒成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓；出（chū）成品後終鍛（duàn）溫度太高，成品擺放不當，由於鍛件 自重造成橢圓（yuán）；擴孔出成品時壓下量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返（fǎn）火：為使鍛件中碳化（huà）物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一（yī）段時間，然（rán）後（hòu）緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分（fèn）布著球狀或（huò）顆粒狀碳化物（wù）的組織。

球化（huà）退火主要適用於共析鋼和過共析（xī）鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸（zhóu）承鋼等。這些鋼經軋（zhá）製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體（tǐ），這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂。而球化（huà）退火得到的（de）是球狀珠光體組（zǔ）織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度（dù）低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗（cū）大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對（duì）於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等（děng））的（de）亞共析鋼（gāng）有時也可采用球（qiú）化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體（tǐ）化是“不完全”的，隻（zhī）是片狀（zhuàng）珠光體轉（zhuǎn）變成奧氏體，及少量過剩碳化（huà）物溶解。因此，它不可（kě）能消除網狀碳化物。如過共析鋼（gāng）有網狀（zhuàng）碳化物存在，則必須在球化（huà）退火前先進行正火，將其消除，這（zhè）樣才（cái）能保證球化退（tuì）火正常進行。

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